oleh Mian N Riaz, Direktur Pusat R&D Rekayasa Proses di Texas A&M University

Extruder adalah mesin ideal yang dapat dirancang untuk memproses pakan air terapung atau tenggelam dengan menyesuaikan formula. Ekstrusi membutuhkan kelembaban, panas, dan tekanan untuk memproses umpan aqua. Temperatur yang lebih tinggi dari 100 diperlukan untuk mencapai ekspansi pakan aqua saat meninggalkan die.

Dalam ekstrusi, suhu dicapai melalui preconditioning dan injeksi uap. Pada saat yang sama material juga mengalami tekanan yang relatif tinggi. Perbedaan tekanan di bagian dalam ekstruder dan lingkungan luar akan menyebabkan ekstrusi pakan akuatik. Saat material diperas melalui lubang mati di ujung laras ekstruder, bagian dari air dalam adonan super panas segera menguap dan menyebabkan pemuaian. Selama ekstrusi, pelet pakan aqua berkualitas tinggi dibuat dengan mendenaturasi protein dan gelatinisasi pati. Industri pembuatan pakan aqua secara luas diakui sebagai salah satu industri pakan yang berkembang paling cepat di dunia.

Ekstrusi bukanlah teknologi baru. Sejak teknologi ekstrusi dimulai pada tahun 1948, peralatan untuk memproduksi pakan akuatik mungkin terlihat berbeda, tetapi prinsip pemrosesan tetap sama; kami memasak pakan pada suhu tinggi. Ketika sebuah perusahaan berkomitmen untuk teknologi ekstrusi, dapat dipastikan bahwa ekstruder akan bertahan selama lebih dari 20-30 tahun jika dirawat dengan benar. Keputusan ekstruder mana yang akan dibeli didasarkan pada biaya, dukungan dan komitmen perusahaan. Extruder umpan aqua tipikal terdiri dari perangkat makan, prasyarat, barel ekstruder, mati dan pemotong.

Perangkat makan (Sistem pengiriman pakan)

Penting untuk setiap operasi ekstrusi adalah sistem pengiriman pakan. Hopper atau tempat sampah merupakan bagian integral dari perangkat makan dan digunakan untuk menahan bahan kering di atas pengumpan. Sistem ini harus dapat memberi makan secara seragam baik bahan kering dan/atau cair dan campuran bahan.

Prakondisi

Langkah preconditioning memulai proses pemanasan dengan menambahkan uap dan air ke dalam mash kering. Penetrasi kelembaban yang seragam dan lengkap dari bahan baku secara signifikan meningkatkan stabilitas ekstruder dan meningkatkan kualitas produk akhir. Tujuan dari langkah pengkondisian adalah untuk terus menghidrasi, panas, dan aduk rata semua aliran aditif bersama-sama dengan resep kering.

Proses prakondisinya sederhana. Partikel bahan baku ditahan di tempat yang hangat, lembap, pencampuran lingkungan untuk waktu tertentu dan kemudian terus menerus dibuang ke extruder. Proses ini menghasilkan partikel bahan baku yang terhidrasi dan dipanaskan oleh uap dan air di lingkungan.

barel ekstruder

Rakitan barel ekstruder terdiri dari poros dan elemen ekstruder yang berputar (sekrup tersegmentasi dan kunci geser), perumahan barel stasioner (terdiri dari bagian tersegmentasi), dan perakitan mati dan pisau. Rasio panjang terhadap diameter barel ekstruder dapat bervariasi serta desain geometris sebenarnya dari setiap komponen individu.

Elemen sekrup yang tersedia bervariasi tergantung pada pabrikan dan aplikasinya. Selain hanya mengangkut material dari saluran masuk ke cetakan, geometri sekrup dapat mempengaruhi pencampuran, menguleni, pengembangan pemanasan dan tekanan. Sekrup berputar ekstruder dan elemen kunci geser secara berurutan menyampaikan dan memanaskan material melalui disipasi energi mekanik.

Pergerakan dan transformasi material di dalam ekstruder dapat digambarkan sebagai operasi tiga unit; makanan, pengadukan atau transisi, dan zona memasak terakhir. Ada tiga jenis ekstruder yang paling umum digunakan dalam industri pakan aqua. Ini adalah sekrup tunggal, sekrup kembar poros paralel co-rotating dan ekstruder sekrup kembar co-rotating berbentuk kerucut.

Die/desain pisau

Teknologi die dan pisau serupa untuk semua ekstruder memasak. Ruang ekstrusi ditutup dengan cetakan terakhir yang melayani dua fungsi utama. Ini memberikan pembatasan aliran produk yang menyebabkan ekstruder mengembangkan tekanan dan geser yang diperlukan. Tambahan, cetakan terakhir membentuk ekstrudat saat produk keluar dari ekstruder. Jumlah ekspansi yang diinginkan dalam produk akhir dapat dikontrol dengan manipulasi formula dan area terbuka di die. tidak diperluas, tapi matang sempurna feed umumnya membutuhkan 550 hingga 600 milimeter persegi area terbuka per metrik ton throughput. Feed yang sangat diperluas membutuhkan 200 hingga 250 milimeter persegi area terbuka per metrik ton throughput.