Hubungi Edgington dengan menelepon 620/521-2223 atau dengan mengunjungi combinespecialties.com.

ikat pinggang, sprocket, bantalan

Ketika datang ke berbagai sabuk pada kombinasi, kuncinya adalah memeriksa seluruh panjang setiap sabuk, mencari retakan (tanda pasti usia tua dan perlu diganti), potongan yang hilang, tanda perpisahan, dan sisi mengkilap (atau terbakar). Menemukan salah satu dari masalah ini memerlukan penggantian sabuk, tentu saja. Ini juga dapat menunjukkan masalah dengan kesalahan penyesuaian (dari idler atau katrol penegang) atau kegagalan bagian yang akan datang (seperti bantalan yang rusak).

Tidak seperti V-belt biasa, sabuk yang memberi daya pada feederhouse atau penggerak rotor (pada beberapa kombinasi) memiliki desain khusus dan dirancang untuk mentransfer banyak daya. Sebagian besar pekerjaan yang mereka lakukan membutuhkan daya untuk ditransfer secara ketat di sisi sabuk, begitu teliti memeriksa sabuk untuk bintik-bintik yang terbakar, alur di sisi mereka, potongan yang hilang, dan untuk pemisahan.

Sprocket, komponen umum lainnya, mengungkapkan usia mereka dengan keausan di sisi drive gigi mereka. Pada kasus ini, Anda harus mencari bekam, yang mempengaruhi kelancaran operasi rantai. Rantai cenderung merangkak pada sproket, dan gigi bengkok tidak akan mudah melepaskan rol, Edgeton menjelaskan. “Jangan mengganti rantai tanpa mengganti sproketnya. Meninggalkan sproket yang aus sangat mempercepat keausan rantai, dia memperingatkan.

Mengenai bantalan, praktik terbaik adalah melepas sabuk penggerak atau rantai sehingga Anda dapat memutar bantalan dengan tangan, mendengarkan "untuk gemuruh saat berputar dan merasakan operasi yang kasar, Edgeton menjelaskan. Meskipun katrol jarang menimbulkan masalah, Anda harus meluangkan waktu untuk memeriksanya untuk dipakai, juga.

RUMAH PENGIRIMAN, sistem penggerak

Feederhouse adalah komponen gabungan yang paling sering diabaikan dalam hal inspeksi pramusim. Feederhouse yang terpelihara dengan baik sangat penting untuk menyediakan pengiriman hasil panen yang lancar ke rotor threshing.

Dengan rumah makan, pastikan untuk memeriksa bilah untuk keausan atau tekukan. Anda juga harus memeriksa rantai feederhouse dan sprocketnya. Rantai yang kendur mempercepat keausan, akhirnya mengarah ke rantai melompat pada sprocket.

“Jika Anda memakai rantai baru hingga akhir rentang penyetelannya, kemudian lepaskan setengah rantai, "Edgington menyarankan. “Ketika rantai mencapai akhir rentang penyesuaian penuh untuk kedua kalinya, maka sudah waktunya untuk menggantinya.”

Lantai feederhouse adalah barang dengan keausan tinggi yang perlu dicermati. Cari lubang yang mungkin dibuat oleh benda asing. Juga, periksa bantalan lengan drum untuk kelancaran operasi. “Semua elemen yang mendukung drum itu – bantalan, busing, dan baut – perlu diperhatikan, "Ucap Edgeton.

Akhirnya, lihat seluruh panjang sabuk penggerak untuk retakan, potongan yang hilang, bintik-bintik terbakar, dan pemisahan sabuk.

Bongkar sepenuhnya dan periksa rakitan katrol (sheave) penggerak kecepatan variabel (jika kombinasi Anda dilengkapi). “Katrol tidak mudah dibongkar tetapi bukan sesuatu yang harus ditakuti, salah satu, " dia berkata. “Pemeriksaan seperti itu dapat mengungkapkan masalah dengan Cams yang dapat sangat mempengaruhi operasi penyesuaian kecepatan feederhouse dan header reverser.”

elemen perontok

Pemeriksaan area pengirikan Anda harus dimulai dengan kerucut induksi (rotor), memeriksa untuk melihat apakah semua perangkat kerasnya (baling-baling dan pemberat) masih utuh dan tidak bengkok atau aus. “Ini krusial, karena komponen yang hilang dapat menyebabkan ketidakseimbangan operasi, yang menyebabkan getaran, Edgeton menjelaskan. “Vanes sangat penting untuk menyediakan pakan tanaman yang halus dan merata ke dalam perontok. Anda tidak ingin serpihan material mengenai rotor thresher karena ini dapat menyebabkan underthreshing.”

Lanjut, periksa tepi depan impeler rotor dari keausan atau kerusakan retakan. Elemen rotor dan batang serak memerlukan pengawasan untuk mendeteksi keausan yang berlebihan, hilang permukaan keras, dan kerusakan pada gerigi. Keripik pada komponen ini dapat meningkatkan kerusakan butir, memperlambat perontokan, dan meningkatkan kebutuhan daya perontokan.

Batang serak rotor yang aus adalah masalah khusus dan paling baik diukur dengan indikator yang bisa Anda dapatkan dari dealer Anda, Saran Edgeton. “Saya telah melihat batang yang halus – bahkan batang yang berlubang – berfungsi. Namun, dengan menggunakan mereka, Anda menempatkan beban pada sistem. Jadi ukur gigi pada palang untuk menentukan apakah perlu diganti, " dia berkata.

Akhirnya, menghapus cekung untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh. Cari batang bulat, kabel yang hilang, benda asing, dan penumpukan residu. Bersihkan cekungan dan pasang kembali, memastikan unit rata. Kemudian periksa untuk melihat bahwa segel pada penutup masih utuh sehingga tidak bocor selama perontokan. "Juga, lihat rangka di seluruh rotor untuk retak struktural baik di area pengirikan dan pemisahan, "Edgington merekomendasikan. “Lihatlah dudukan untuk keausan dan keretakan, dan pastikan semua pengencang ada dan dikencangkan.”

Area pemisah

Ada tiga komponen kunci untuk diperiksa di area pemisahan, yang meliputi baling-baling arah, tine atau batang pemisah, dan jeruji pemisah.

Mengenai baling-baling arah, kuncinya di sini adalah mencari keausan dan kerusakan. “Hal ini tentu terjadi saat panen jagung, karena butiran itu bisa sangat abrasif, "Ucap Edgeton.

Lanjut, lihat setiap garis atau batang yang memeriksa elemen-elemen ini untuk keausan. Ini paling sering terjadi di barisan depan atau belakang tine atau palang.

“Anda tidak selalu bisa mengetahui apakah tine atau bar sudah aus dan perlu diganti hanya dengan pemeriksaan sederhana. Itu karena mereka mempertahankan bentuk umumnya saat mereka memakai, Edgeton menjelaskan. "Sebagai gantinya, Anda perlu mengukurnya.”

Pastikan untuk meluangkan waktu dan periksa apakah perangkat keras pemasangan tidak rusak atau hilang. Juga, melihat ke jeruji pemisah untuk kerusakan yang mungkin disebabkan oleh kombinasi yang menelan benda asing.

“Benda seperti itu tidak akan menembus cekungan pengirik, tapi mereka akan mematahkan jeruji pemisah, Catatan Edgeton. "Akhirnya, lihat jerujinya dan periksa apakah sudah terpasang dengan aman.”

membersihkan area sepatu

Sekotor apapun pekerjaannya, hanya ada satu cara untuk memeriksa area sepatu pembersih:Lepaskan chaffer dan ayakan, dan merangkak ke dalam.

Mulailah pemeriksaan dengan meletakkan sepotong kayu lapis pada panci sepatu pembersih sehingga saat Anda merangkak ke dalam, Anda tidak akan menekuk lembaran logam atau mematahkan paku keling atau membengkokkan penyangga.

“Periksa rel samping untuk keausan, lengan pengocok dan busingnya, dan segel karet di sepanjang rel, yang dapat dikemas penuh dengan puing-puing dan memungkinkan biji-bijian melewatinya, ” dia merekomendasikan.

Juga, periksa auger silang, melihat flighting mereka untuk dipakai (jika tepi flighting tajam atau digulung ke belakang) dan untuk melihat apakah mereka telah bengkok. Pastikan auger tidak tertekuk, karena ini sangat mengurangi kemampuan mereka untuk memindahkan biji-bijian, yang menyebabkan sumbatan sepatu.

“Pastikan drive diatur dengan benar untuk menghindari keausan pada roda gigi miring. Setelah merangkak keluar dari rongga sepatu pembersih dan mengeluarkan kayu lapis, survei panci untuk karat, retak, dan lubang (mereka menghambat aliran biji-bijian).

Periksa chaffer dan saringan untuk elemen bengkok atau rusak, karena kedua kondisi tersebut membahayakan kelancaran pengiriman hasil panen. Periksa poros elemen (batang) pada bingkai untuk lubang memanjang. Juga, periksa penutup deflektor serta pembagi tanaman tinggi untuk kerusakan. “Perhatikan secara khusus pada rangka chaffer atau ayakan yang mencari retakan dan kerusakan, " dia berkata.

Sejauh menyangkut keausan, Anda akan melihat bahwa sebagian besar di bagian tengah sekam atau saringan, jika itu ada. Juga, periksa baut perakitan untuk kelonggaran, kemudian kencangkan dengan torsi yang ditentukan dalam manual pemilik.

Pemeriksaan Anda harus mencakup pemeriksaan kipas pembersih. Ini memerlukan pemeriksaan baling-baling untuk kerusakan, yang dapat terjadi ketika biji-bijian atau benda asing tertelan oleh kipas.

Selesai melihat area sepatu pembersih dengan memeriksa rakitan lengan pengocok dan busing. Lengan yang bengkok atau bushing yang aus dapat menimbulkan getaran pada sepatu, menyebabkan kerusakan pada chaffer dan ayakan.

tangga berjalan, auger

Setelah selesai dengan sepatu pembersih, berjalan-jalan dan memeriksa pemindaian elevator gandum untuk rantai dan dayung yang aus.

“Lepaskan sabuk penggerak dari lift dan putar rantai dengan tangan untuk memeriksa dayung, rantai, dan menggerakkan sprocket, ” desak Edgeton. “Dayung bisa dipakai atau dibulatkan di tepi atasnya dan, dengan demikian, akan perlu diganti.”

Sesuaikan tegangan pada elevator agar dayung tidak melorot ke belakang saat beroperasi. Ini disebut backlegging (ketika biji-bijian mengalir kembali ke lift). Hal ini membatasi kapasitas elevator dan dapat menyebabkan sepatu pembersih kelebihan beban.

Mengenai auger gandum bersih, kuncinya adalah untuk memeriksa keausan terbang terutama pada auger bawah. “Di mana auger menyatu ke dalam boot elevator adalah area dengan keausan terbang tinggi, " dia berkata.

Juga periksa penerbangan pada apa yang disebut auger gelembung di tangki biji-bijian sambil memeriksa bantalan dan kotak penggeraknya.

Selesaikan pemeriksaan konveyor biji-bijian dengan melihat penerbangan pada auger bongkar. Periksa dukungan turret pada auger bongkar untuk retak karena “auger ini membawa beban yang sangat besar, yang dapat menyebabkan retak pada siku, " dia berkata.

sistem pengelolaan residu

Tahap akhir dari pemeriksaan gabungan Anda harus mencakup peninjauan semua elemen kunci dari sistem pengelolaan residu – apakah sistem tersebut adalah penyebar sederhana atau perajang residu yang lebih rumit.

Mulailah pemeriksaan ini dengan melihat ke pemukul pelepasan yang mengumpankan residu dari bagian belakang rotor ke penyebar atau perajang. “Carilah pakaian yang berlebihan, yang dapat menyebabkan banyak getaran operasi, "Edgington menunjukkan. “Periksa semua bagian yang bersentuhan dengan residu untuk keausan dan untuk melihat apakah mereka telah bengkok atau rusak oleh benda asing yang keluar dari gabungan.”

Mengenai baling-baling tailboard dan elemen penyebar, kuncinya adalah mencari baling-baling yang aus atau rusak karena mengganggu distribusi. Putar penyebar tradisional dengan tangan untuk melihat bahwa mereka beroperasi dengan lancar (jangan goyah) dan periksa keausan pada baling-baling distribusinya.

Ketika berbicara tentang sistem pencacahan residu yang lebih rumit, kuncinya adalah untuk mengintai titik engsel untuk retak tegangan; ini menunjukkan getaran yang berlebihan atau operasi yang tidak seimbang. Keseimbangan juga merupakan kunci kehidupan helikopter. Pisau yang hilang atau kegagalan untuk mengganti pisau dalam set yang cocok dapat menimbulkan getaran yang dapat menyebabkan perajang rusak sendiri.

Perhatikan juga pisau yang sudah aus – mereka melakukan pekerjaan yang buruk dalam mengukur residu (memotong). Pisau yang aus juga dapat menyebabkan pengoperasian perajang terseret, mengkonsumsi lebih banyak tenaga kuda. Jika pisau perlu diganti, melakukannya dalam set. Sebaliknya, helikopter terlempar tidak seimbang. Selesaikan pemeriksaan perajang dengan memeriksa titik engsel pemasangan unit untuk mencari retak tegangan dan bantalan rotor untuk kelancaran pengoperasian.

Lebih lanjut tentang Menggabungkan Pemeliharaan

• 7 Kombinasikan Tweak untuk Meningkatkan Kecepatan
• Panduan Pemeliharaan dan Penyesuaian Gabungan Utama