Apakah pengeringan jagung, bibit rumput, Nasi, biji-bijian, sereal atau kedelai desain inovatif Sukup dan kontrol mutakhir menjamin bahwa setiap benih diberikan sama, perawatan lembut memberikan produk jadi yang berkualitas. Sukup Tower Grain Dryer memiliki komponen berkualitas tinggi seperti layar stainless steel, meja biji-bijian stainless steel, blower dan pembakar berkualitas tinggi, dan kontrol terkomputerisasi yang mudah digunakan dengan diagnostik mandiri. Sukup Tower Grain Dryer dirakit secara lengkap di lokasi dan tersedia dalam berbagai ukuran dari diameter 10′ – 24′ dan tinggi dari 56′ – 120′. Kapasitas produk kering berkisar antara 1000 – 7000 bu./jam. Pengering Gandum Sukup menyediakan cepat, pengeringan yang efisien untuk operasi pertanian besar dan elevator komersial.
PRINSIP-PRINSIP PENGOPERASIAN MENARA GRAIN DRYER
Produk memasuki pengering biji-bijian dari tempat penampungan basah ekstra besar di bagian atas pengering menara dan gravitasi menarik biji-bijian ke bawah melalui pengering dalam kolom berongga, seperti semen di gorong-gorong. Sensor putar untuk pengisian choke atau pengisian lonjakan adalah perlengkapan standar. Kolom butir memiliki lebar 12 ” untuk retensi udara yang lebih lama dan efisiensi maksimum. Lembaran berlubang di kedua sisi kolom berongga ini memungkinkan udara bergerak bebas melalui kolom butir sambil menahan sebagian besar materi partikulat sehingga tidak berhembus ke atmosfer. Terpal padat di bagian luar membuat debu biji-bijian dan partikel tetap terkurung di dalam pengering.
Karena udara hangat berasal dari bagian dalam tabung berongga, kernel di bagian dalam kolom akan menerima tingkat pengeringan yang lebih besar, kalau bukan karena pembalik gandum, yang memindahkan kernel dari luar kolom ke dalam, sehingga benih yang berasal dari luar dan dalam kolom menerima perlakuan udara kering dalam jumlah yang sama. Terpal luar di bagian pembubut biji-bijian padat untuk menjaga keseimbangan distribusi panas/udara di pleno dan untuk menghindari tiupan partikel dalam jumlah besar ke atmosfer.
KERING DI ATAS, DIDINGINKAN DI BAWAH
Gandum dipanaskan, berbalik, dan dikeringkan di bagian atas menara pengering dan didinginkan di bagian bawah pengering. Ketika mencapai bagian bawah kolom, ia dikumpulkan dengan rotasi dayung di sekitar meja butir baja tahan karat dan dibuang melalui penyapuan bongkar ke konveyor rantai yang memindahkannya ke peralatan yang dibawa pulang. Panas direklamasi dan didaur ulang ke dalam pleno untuk menambah panas yang dihasilkan oleh Maxon Burner di bagian pengeringan menara. Ventilasi udara louvered memungkinkan kontrol jumlah udara sekitar yang ditarik melalui untuk pendinginan.
KONTROL PENGERING GADIS TERKOMPUTERISASI
Kontrol Terkomputerisasi ditempatkan dalam kotak aluminium dan menangani semua operasi pengering termasuk start-up blower dan burner serta sistem muat dan bongkar. Diagnostik mandiri juga disertakan dengan kontrol. LCD menampilkan persentase kelembaban debit dan suhu butir, kadar air rata-rata tiga menit, suhu kolom dan kecepatan bongkar. Kecepatan bongkar disesuaikan secara otomatis, berdasarkan suhu kontrol kolom yang ditetapkan oleh operator. Cerat saat keluar menyediakan cara yang aman dan mudah untuk mengambil sampel produk untuk mengkalibrasi sensor kelembaban. Sistem pelepasan positif memastikan pembongkaran yang stabil dan tidak ada penyumbatan.
Kaki tugas berat di bawah menara memungkinkan banyak ruang bebas untuk konveyor, peralatan pemantauan, dll. Saluran masuk dan pelepasan cincin sudut memungkinkan pemasangan yang mudah untuk mengisi dan mengambil peralatan dan roda perataan (paten tertunda) pada dayung memastikan aliran butir yang konsisten dan pemindahan maksimum.
