Pretreatment susu adalah sama, terlepas dari apakah yoghurt set atau yoghurt yang diaduk akan diproduksi. Ini termasuk standarisasi kandungan lemak dan bahan kering, perlakuan panas dan homogenisasi.
Keterangan
Pretreatment susu adalah sama, terlepas dari apakah yoghurt set atau yoghurt yang diaduk akan diproduksi. Ini termasuk standarisasi kandungan lemak dan bahan kering, perlakuan panas dan homogenisasi. Gambar menunjukkan contoh desain jalur proses untuk produksi yoghurt. Susu dipompa dari tangki penyimpanan ke jalur proses, tidak ditunjukkan pada gambar. Diasumsikan bahwa susu telah distandarisasi dengan kandungan lemak yang dibutuhkan sebelum memasuki jalur dan standarisasi kandungan bahan kering berlangsung di evaporator di jalur proses. Jika kandungan bahan kering disesuaikan dengan penambahan susu bubuk, peralatan yang digunakan serupa dengan yang dijelaskan di bawah “Susu rekombinasi”. Aditif apa pun, seperti stabilizer, vitamin, dll., dapat diukur ke dalam susu sebelum perlakuan panas.
Ketika susu yoghurt telah diolah dan didinginkan sampai suhu inokulasi, prosedur untuk perawatan lebih lanjut tergantung pada apakah set, diaduk, minum, yoghurt beku atau pekat akan diproduksi. Kualitas yoghurt dalam hal tekstur dan rasa sangat penting.
Gambar 11.14 menunjukkan pengolahan yoghurt yang diaduk. Susu yang sudah diolah, didinginkan sampai suhu inkubasi, dipompa ke tangki inkubasi (7). Secara bersamaan volume preset starter massal (6) dimasukkan ke dalam aliran susu. Setelah tangki diisi, agitasi dimulai dan berlanjut untuk waktu yang singkat untuk memastikan distribusi seragam kultur starter. Tangki inkubasi diisolasi untuk memastikan bahwa suhu tetap konstan selama masa inkubasi. Tangki dapat dilengkapi dengan pH meter untuk memeriksa perkembangan keasaman. Dalam produksi khas yoghurt yang diaduk, masa inkubasinya adalah 2,5 hingga 3 jam pada 42 – 43C ketika jenis starter curah biasa (2,5 – 3% inokulum) digunakan. Untuk mencapai kualitas yang optimal, pendinginan dari 42 – 43C hingga 15 – 22C harus dilakukan dalam waktu 30 menit setelah nilai pH ideal tercapai untuk menghentikan perkembangan bakteri lebih lanjut. Koagulum harus mengalami perlakuan mekanis yang lembut sehingga produk akhir akan memiliki konsistensi yang benar. Pendinginan berlangsung di pelat penukar panas (8) dengan pelat khusus. Setelah pendinginan hingga 15 – 22C, yoghurt siap dikemas. Buah dan berbagai rasa dapat ditambahkan (10) ke dalam yoghurt ketika dipindahkan dari tangki penyangga ke mesin pengisi. Hal ini dilakukan terus menerus dengan pompa pengukur kecepatan variabel yang memasukkan bahan ke dalam yoghurt di unit pencampuran buah yang ditunjukkan pada gambar 11.15. Unit pencampur statis dan dirancang secara higienis untuk menjamin bahwa buah tercampur sempurna ke dalam yoghurt. Pompa pengukur buah dan pompa umpan yoghurt beroperasi secara serempak.
Keuntungan
- Peluang untuk mewujudkan produk dengan resep yang disesuaikan.
- Peluang untuk memproduksi lebih dari satu produk dengan lini pemrosesan yang sama.
- Dosis pencampuran yang akurat dan tambahan buah dan aroma.
- Kualitas tinggi dari produk akhir menjaga nilai gizi tinggi.
- Kustomisasi luas dari produk akhir.
- Hasil maksimal, limbah produksi minimal.
- Penghematan energi tertinggi berkat teknologi tercanggih.
- Sistem pengawasan lini lengkap melalui pemantauan setiap fase proses.
- Rekaman, visualisasi dan pencetakan semua data produksi harian.
Fitur
- Kapasitas kerja
- dari 5 ton/hari hingga 100 ton/hari
- Produk
- Yoghurt yang diaduk
- Yoghurt yang diaduk dengan pure buah atau rasa
- Yogurt dengan sereal, serat
- Setel yogurt
- Minum yogurt
- Yogurt beku
- Yoghurt konsentrat
- kefir
- Paket dalam cangkir, karton atas atap pelana, botol
Peralatan
- Pasteurizer berbentuk tabung
- Pasteurizer piring
- Deodoran
- Pemisah sentrifus
- Homogenizer
- Tank
- Tangki keseimbangan
- Tangki penyimpanan
